ການແກ້ໄຂບັນຫາຄຸນນະພາບປົກກະຕິຂອງຄວາມກົດດັນສູງ casting double clutch gearbox shell

Pick to: Dual-clutch gearbox are wet dual-clutch gearbox, the supporting shell comprehensive clutch and gearbox shell, two shells produce by high pressure casting method , ໃນຂະບວນການຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການຜະລິດໄດ້ປະສົບກັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຂະບວນການປັບປຸງຄຸນນະພາບ, blank comprehensive qualified rate ປະມານ 60% 95% ໃນທ້າຍ 2020 ມາດຕະຖານການແກ້ໄຂບັນຫາ, ascent ມາດຕະຖານນີ້.

ລະບົບສາຍສົ່ງແບບປຽກຄູ່ແບບປຽກ, ເຊິ່ງໃຊ້ຊຸດເກຍ cascade ທີ່ເປັນນະວັດຕະກໍາ, ລະບົບຂັບເຄື່ອນການປ່ຽນເຄື່ອງກົນໄຟຟ້າ ແລະ ເຄື່ອງກະຕຸ້ນຄັອດໄຟຟ້າແບບໃໝ່.Shell blank ແມ່ນເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ເຊິ່ງມີລັກສະນະຂອງນ້ໍາຫນັກເບົາແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.ມີປັ໊ມໄຮໂດຼລິກ, ນ້ໍາຫລໍ່ລື່ນ, ທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນແລະລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນພາຍນອກໃນກ່ອງເກຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນກ່ຽວກັບການປະຕິບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບແລະການປະຕິບັດການຜະນຶກຂອງແກະ.ເອກະສານສະບັບນີ້ອະທິບາຍວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາຄຸນນະພາບເຊັ່ນ: ການຜິດປົກກະຕິຂອງແກະ, ຮູຫົດຕົວຂອງອາກາດແລະອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາການຜ່ານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

1,ການແກ້ໄຂບັນຫາການຜິດປົກກະຕິ

ຮູບທີ 1 (ກ) ຂ້າງລຸ່ມນີ້,ກ່ອງເກຍແມ່ນປະກອບດ້ວຍຕົວເຮືອນເກຍອາລູມີນຽມທີ່ມີແຮງດັນສູງແລະຕົວເຮືອນຂອງ clutch.ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ແມ່ນ ADC12, ແລະຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງພື້ນຖານຂອງມັນແມ່ນປະມານ 3.5 ມມ.ແກະກ່ອງເກຍແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 1 (b).ຂະຫນາດພື້ນຖານແມ່ນ 485mm (ຍາວ) ×370mm (ກວ້າງ) × 212mm (ສູງ), ປະລິມານແມ່ນ 2481.5mm3, ພື້ນທີ່ຄາດຄະເນແມ່ນ 134903mm2, ແລະນ້ໍາຫນັກສຸດທິປະມານ 6.7kg.ມັນ​ເປັນ​ສ່ວນ​ທີ່​ເລິກ​ຂອງ​ຝາ​ບາງ​.ພິຈາລະນາເທກໂນໂລຍີການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງຂອງ mold, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງ molding ຜະລິດຕະພັນແລະຂະບວນການຜະລິດ, mold ແມ່ນຈັດລຽງຕາມຮູບທີ່ 1 (c), ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍສາມກຸ່ມຂອງ sliders, mold ຍ້າຍ (ໃນທິດທາງຂອງຢູ່ຕາມໂກນນອກ) ແລະ mold ຄົງທີ່ (ໃນທິດທາງຂອງຢູ່ຕາມໂກນພາຍໃນ), ແລະອັດຕາການຫົດຕົວຄວາມຮ້ອນຂອງແມ່ພິມໄດ້ຖືກອອກແບບເປັນ 5% 1.000.

dsad

ແທ້ຈິງແລ້ວ, ໃນຂະບວນການທົດສອບການຫລໍ່ຕາຍເບື້ອງຕົ້ນ, ພົບວ່າຂະຫນາດຕໍາແຫນ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດໂດຍການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຂ້ອນຂ້າງແຕກຕ່າງຈາກຄວາມຕ້ອງການໃນການອອກແບບ (ບາງຕໍາແຫນ່ງແມ່ນເກີນ 30%), ແຕ່ຂະຫນາດແມ່ພິມມີຄຸນສົມບັດແລະອັດຕາການຫົດຕົວທຽບກັບຂະຫນາດຕົວຈິງແມ່ນສອດຄ່ອງກັບກົດຫມາຍການຫົດຕົວ.ເພື່ອຊອກຫາສາເຫດຂອງບັນຫາ, ການສະແກນ 3D ຂອງແກະທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະທິດສະດີ 3D ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປຽບທຽບແລະການວິເຄາະ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 1 (d).ພົບວ່າພື້ນທີ່ວາງຕໍາແຫນ່ງພື້ນຖານຂອງຫວ່າງເປົ່າແມ່ນ deformed, ແລະປະລິມານການຜິດປົກກະຕິແມ່ນ 2.39mm ໃນເຂດ B ແລະ 0.74mm ໃນເຂດ C. ເນື່ອງຈາກວ່າຜະລິດຕະພັນແມ່ນອີງໃສ່ຈຸດ convex ຂອງເປົ່າ A, B, C ສໍາລັບດັດຊະນີການຈັດຕໍາແຫນ່ງການປະມວນຜົນຕໍ່ມາ honchmark ແລະການວັດແທກ, ການຜິດປົກກະຕິນີ້ນໍາໄປສູ່ການຢູ່ໃນການວັດແທກຂອງຕໍາແຫນ່ງ B, ຂະຫນາດ B, ພື້ນຖານອື່ນໆ. ຄໍາສັ່ງ.

ການວິເຄາະສາເຫດຂອງບັນຫານີ້:

①ຫຼັກການການອອກແບບການຫລໍ່ດ້ວຍແຮງດັນສູງແມ່ນຫນຶ່ງໃນຜະລິດຕະພັນຫຼັງຈາກ demoulding, ໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນໃນແບບເຄື່ອນໄຫວ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຜົນກະທົບຂອງແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງກໍາລັງຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາກໍາລັງທີ່ປະຕິບັດໃນຖົງ mold ຄົງທີ່ແຫນ້ນ, ເນື່ອງຈາກວ່າຜະລິດຕະພັນພິເສດຢູ່ຕາມໂກນເລິກໃນເວລາດຽວກັນ, ຢູ່ຕາມໂກນເລິກພາຍໃນແກນຢູ່ໃນ mold ຄົງແລະຢູ່ຕາມໂກນ mold ພາຍນອກຜະລິດຕະພັນ traction ກໍານົດທິດທາງໃນການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງ mold.

②ມີຕົວເລື່ອນຢູ່ທາງຊ້າຍ, ລຸ່ມ ແລະ ຂວາຂອງແມ່ພິມ, ເຊິ່ງມີບົດບາດຊ່ວຍໃນການຍຶດຕົວກ່ອນວາງ.ແຮງສະຫນັບສະຫນູນຕໍາ່ສຸດທີ່ແມ່ນຢູ່ B ເທິງ, ແລະແນວໂນ້ມໂດຍລວມແມ່ນ concave ໃນຢູ່ຕາມໂກນໃນລະຫວ່າງການ shrinkage ຄວາມຮ້ອນ.ສອງເຫດຜົນຕົ້ນຕໍຂ້າງເທິງນີ້ນໍາໄປສູ່ການຜິດປົກກະຕິທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຢູ່ທີ່ B, ຕິດຕາມດ້ວຍ C.

ໂຄງການປັບປຸງເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້ແມ່ນການເພີ່ມກົນໄກການ ejection ຕາຍຄົງທີ່ຮູບ 1 (e) ເທິງຫນ້າດິນຄົງທີ່.ຢູ່ທີ່ B ເພີ່ມຂຶ້ນ 6 ກໍານົດ mold plunger, ເພີ່ມສອງ mold ຄົງທີ່ໃນ C, rod pin ຄົງແມ່ນອີງໃສ່ການ reset peak, ໃນເວລາທີ່ການເຄື່ອນຍ້າຍ mold clamping ຍົນຕັ້ງ lever ປັບໃຫ້ກົດມັນເຂົ້າໄປໃນ mold, mold ອັດຕະໂນມັດເສຍຊີວິດຄວາມກົດດັນຫາຍໄປ, ກັບຄືນໄປບ່ອນຂອງພາກຮຽນ spring ແຜ່ນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຍູ້ຈຸດສູງສຸດ, ເອົາການລິເລີ່ມເພື່ອສົ່ງເສີມຜະລິດຕະພັນທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນຈາກ mold ຄົງທີ່, so as to be realise of the fixed mold.

ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ດັດ​ແກ້ mold​, deformation demoulding ໄດ້​ຖືກ​ຫຼຸດ​ລົງ​ຢ່າງ​ສໍາ​ເລັດ​ຜົນ​.ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນ FIG.1 (f), ການຜິດປົກກະຕິຂອງ B ແລະ C ແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.ຈຸດ B ແມ່ນ +0.22mm ແລະຈຸດ C ແມ່ນ +0.12, ເຊິ່ງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ contour ເປົ່າຂອງ 0.7mm ແລະບັນລຸການຜະລິດມະຫາຊົນ.

2​, ການ​ແກ້​ໄຂ​ຂອງ​ຮູ​ຫົດ​ຕົວ​ແກະ​ແລະ​ການ​ຮົ່ວ​ໄຫລ​

ດັ່ງທີ່ຮູ້ກັນດີທຸກຄົນ, ການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງແມ່ນວິທີການສ້າງແບບທີ່ໂລຫະແຫຼວຖືກຕື່ມເຂົ້າໄປໃນຮູແມ່ພິມຂອງໂລຫະຢ່າງໄວວາໂດຍການໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ແນ່ນອນແລະແຂງຕົວຢ່າງໄວວາພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການຫລໍ່.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂຶ້ນກັບຄຸນລັກສະນະຂອງການອອກແບບຜະລິດຕະພັນແລະຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍ, ຍັງມີບາງພື້ນທີ່ຂອງຂໍ້ຕໍ່ຮ້ອນຫຼືຮູຫົດອາກາດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງໃນຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງແມ່ນຍ້ອນ:

(1​) ການ​ຫລໍ່​ດ້ວຍ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ໃຊ້​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ສູງ​ເພື່ອ​ກົດ​ໂລ​ຫະ​ຂອງ​ແຫຼວ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ຢູ່​ຕາມ​ໂກນ mold ດ້ວຍ​ຄວາມ​ໄວ​ສູງ​.ອາຍແກັສຢູ່ໃນຫ້ອງຄວາມກົດດັນຫຼືຢູ່ຕາມໂກນ mold ບໍ່ສາມາດໄຫຼອອກຫມົດ.ທາດອາຍຜິດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີສ່ວນຮ່ວມໃນໂລຫະແຫຼວແລະໃນທີ່ສຸດກໍມີຢູ່ໃນການຫລໍ່ໃນຮູບແບບຂອງຮູຂຸມຂົນ.

(2) ການລະລາຍຂອງອາຍແກັສໃນອາລູມິນຽມຂອງແຫຼວແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແຂງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.ໃນຂະບວນການແຂງ, ອາຍແກັສແມ່ນ precipitated inevitably.

(3) ໂລຫະແຫຼວແຂງຕົວໄວຢູ່ໃນຮູ, ແລະໃນກໍລະນີທີ່ບໍ່ມີການໃຫ້ອາຫານທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ບາງສ່ວນຂອງການຫລໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຫົດຕົວຫຼື porosity ຫົດຕົວ.

ເອົາຜະລິດຕະພັນຂອງ DPT ທີ່ໄດ້ເຂົ້າໄປໃນຕົວຢ່າງເຄື່ອງມືຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຂັ້ນຕອນການຜະລິດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍເປັນຕົວຢ່າງ (ເບິ່ງຮູບທີ່ 2): ອັດຕາຄວາມບົກພ່ອງຂອງຮູຫົດອາກາດເບື້ອງຕົ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກນັບ, ແລະສູງສຸດແມ່ນ 12.17%, ໃນນັ້ນຮູຫົດອາກາດຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ 3.5mm ກວມເອົາ 15.71 ມມ, ຈໍານວນຂໍ້ບົກພ່ອງລະຫວ່າງ 3-3.5 ມມ. ed ສໍາລັບ 42.93%.ຂຸມການຫົດຕົວຂອງອາກາດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໄດ້ສຸມໃສ່ຕົ້ນຕໍໃນບາງຮູ threaded ແລະຫນ້າຜະນຶກ.ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ bolt, ຄວາມແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດອື່ນໆຂອງເຄື່ອງຂູດ.

ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ວິທີການຕົ້ນຕໍແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

dsafc

2.1SPOT Cooling ລະບົບ

ເຫມາະສໍາລັບສ່ວນຫນຶ່ງຢູ່ຕາມໂກນເລິກແລະພາກສ່ວນຫຼັກຂະຫນາດໃຫຍ່.ພາກສ່ວນປະກອບຂອງໂຄງສ້າງເຫຼົ່ານີ້ມີພຽງແຕ່ຢູ່ຕາມໂກນເລິກບໍ່ຫຼາຍປານໃດຫຼືຢູ່ຕາມໂກນເລິກຂອງການດຶງແກນ, ແລະອື່ນໆ, ແລະ molds ຈໍານວນຫນ້ອຍແມ່ນຫໍ່ດ້ວຍອາລູມິນຽມຂອງແຫຼວຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, ງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການ overheating ຂອງ mold, ເຮັດໃຫ້ເກີດເມື່ອຍ mold ຫນຽວ, crack ຮ້ອນແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງບັງຄັບໃຫ້ນ້ໍາເຢັນຢູ່ຈຸດຜ່ານຂອງ mold ຢູ່ຕາມໂກນເລິກ.ສ່ວນພາຍໃນຂອງຫຼັກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຫຼາຍກວ່າ 4 ມມແມ່ນເຮັດໃຫ້ເຢັນດ້ວຍນ້ໍາຄວາມກົດດັນສູງ 1.0-1.5mpa, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່ານ້ໍາເຢັນແມ່ນເຢັນແລະຮ້ອນ, ແລະເນື້ອເຍື່ອອ້ອມຂ້າງຂອງແກນທໍາອິດສາມາດແຂງຕົວແລະເປັນຊັ້ນຫນາແຫນ້ນ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວແລະແນວໂນ້ມ porosity.

ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 3, ສົມທົບກັບຂໍ້ມູນການວິເຄາະສະຖິຕິຂອງການຈໍາລອງແລະຜະລິດຕະພັນຕົວຈິງ, ຮູບແບບການເຮັດຄວາມເຢັນຈຸດສຸດທ້າຍໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດ, ແລະຄວາມເຢັນຂອງຈຸດຄວາມກົດດັນສູງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 3 (d) ໄດ້ຖືກຕັ້ງໄວ້ເທິງແມ່ພິມ, ເຊິ່ງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງຜະລິດຕະພັນໃນພື້ນທີ່ຮ່ວມກັນຮ້ອນ, ຮັບຮູ້ເຖິງການແຂງຕົວຕາມລໍາດັບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດ, ອັດຕາການຫົດຕົວຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

cdsfvd

2.2ທ້ອງຖິ່ນ extrusion

ຖ້າຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຂອງການອອກແບບໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບຫຼືມີທໍ່ຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ຢູ່ໃນບາງສ່ວນ, ຮູຫົດຕົວມັກຈະປາກົດຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ແຂງສຸດທ້າຍ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ.4 (C) ຂ້າງລຸ່ມ.ຮູຫົດຕົວໃນຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ໂດຍຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍແລະການເພີ່ມວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນ.ໃນເວລານີ້, ການຂຸດຂີ້ເຫຍື້ອໃນທ້ອງຖິ່ນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ.ແຜນວາດໂຄງສ້າງຄວາມກົດດັນບາງສ່ວນດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບ 4 (a), ຄືການຕິດຕັ້ງໂດຍກົງໃນກະບອກ mold, ຫຼັງຈາກໂລຫະ molten ຕື່ມເຂົ້າໄປໃນ mold ແລະ solidified ກ່ອນ, ບໍ່ສົມບູນໃນຂອງແຫຼວໂລຫະເຄິ່ງແຂງຢູ່ໃນຢູ່ຕາມໂກນ, ສຸດທ້າຍ solidification ກໍາແພງຫນາໂດຍ extrusion rod ຄວາມກົດດັນບັງຄັບໃຫ້ອາຫານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຫຼືລົບລ້າງການຫົດຕົວຂອງມັນຢູ່ຕາມໂກນ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການຫລໍ່ຄຸນນະພາບສູງ.

sdcds

2.3ການ extrusion ຮອງ

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ​ສອງ​ຂອງ extrusion ແມ່ນ​ການ​ກໍາ​ນົດ​ກະ​ບອກ​ stroke ສອງ​.ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນທໍາອິດສໍາເລັດການ molding ບາງສ່ວນຂອງຂຸມ pre-casting ເບື້ອງຕົ້ນ, ແລະໃນເວລາທີ່ອາລູມິນຽມຂອງແຫຼວປະມານແກນແມ່ນຄ່ອຍໆແຂງ, ການປະຕິບັດການ extrusion ທີສອງແມ່ນເລີ່ມຕົ້ນ, ແລະຜົນກະທົບສອງເທົ່າຂອງການຫລໍ່ກ່ອນການຫລໍ່ແລະການ extrusion ໄດ້ຖືກຮັບຮູ້ໃນທີ່ສຸດ.ເອົາທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງ gearbox ເປັນຕົວຢ່າງ, ອັດຕາທີ່ມີຄຸນວຸດທິຂອງການທົດສອບຄວາມແຫນ້ນຂອງອາຍແກັສຂອງທີ່ຢູ່ອາໄສ gearbox ໃນຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນຂອງໂຄງການແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາ 70%.ການແຜ່ກະຈາຍຂອງພາກສ່ວນທີ່ຮົ່ວໄຫຼສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຈຸດຕັດກັນຂອງທໍ່ນ້ໍາມັນ 1# ແລະທາງຜ່ານນ້ໍາມັນ 4# (ວົງສີແດງໃນຮູບ 5) ດັ່ງທີ່ສະແດງຂ້າງລຸ່ມນີ້.

dsads

2.4ລະບົບ Casting Runner

ລະບົບການຫລໍ່ຂອງແມ່ພິມຕາຍໂລຫະເປັນຊ່ອງທາງທີ່ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນຂອງຕົວແບບຫລໍ່ຕາຍດ້ວຍທາດແຫຼວໂລຫະ molten ຢູ່ໃນຫ້ອງຫນັງສືພິມຂອງເຄື່ອງຫລໍ່ຕາຍພາຍໃຕ້ສະພາບຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນສູງແລະຄວາມໄວສູງ.ມັນປະກອບມີນັກແລ່ນຊື່, ນັກແລ່ນຂ້າມ, ນັກແລ່ນພາຍໃນແລະລະບົບລະບາຍອາກາດເກີນ.ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກນໍາພາໃນຂະບວນການຂອງການຕື່ມໂລຫະເປັນຢູ່ຕາມໂກນ, ສະພາບໄຫຼ, ຄວາມໄວແລະຄວາມກົດດັນຂອງການໂອນໂລຫະແຫຼວ, ຜົນກະທົບຂອງທາດໄອເສຍແລະ mold ຕາຍມີບົດບາດສໍາຄັນໃນລັກສະນະເຊັ່ນ: ສະພາບຄວາມສົມດຸນຄວາມຮ້ອນຂອງການຄວບຄຸມແລະລະບຽບ, ດັ່ງນັ້ນ, ລະບົບປະຕູຮົ້ວໄດ້ຖືກຕັດສິນໃຈທີ່ຈະເສຍຊີວິດຫລໍ່ຫລອມຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນເຊັ່ນດຽວກັນກັບປັດໄຈທີ່ສໍາຄັນຂອງລັດຈຸລະພາກພາຍໃນ.ການອອກແບບແລະສຸດທ້າຍຂອງລະບົບ pouring ຕ້ອງອີງໃສ່ການປະສົມປະສານຂອງທິດສະດີແລະການປະຕິບັດ.

dscvsdv

2.5PດອກກຸຫຼາບOການປັບໃຫ້ເໝາະສົມ

ຂະບວນການຫລໍ່ຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຂະບວນການປຸງແຕ່ງຮ້ອນທີ່ປະສົມປະສານແລະນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຫລໍ່ຕາຍ, ການຫລໍ່ຕາຍແລະໂລຫະແຫຼວຕາມຂັ້ນຕອນຂະບວນການແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ເລືອກໄວ້ກ່ອນ, ແລະໄດ້ຮັບເຄື່ອງຫລໍ່ຕາຍດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງພະລັງງານ.ມັນໃຊ້ເວລາທຸກປະເພດພິຈາລະນາ, ເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນ (ລວມທັງຜົນບັງຄັບໃຊ້ສີດ, ຄວາມກົດດັນສະເພາະການສີດ, ກໍາລັງຂະຫຍາຍ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ລັອກແມ່ພິມ), ຄວາມໄວສີດ (ລວມທັງຄວາມໄວດີໃຈຫລາຍ, ຄວາມໄວປະຕູພາຍໃນ, ແລະອື່ນໆ), ຄວາມໄວການຕື່ມຂໍ້ມູນ, ແລະອື່ນໆ), ອຸນຫະພູມຕ່າງໆ (ອຸນຫະພູມ melting ຂອງໂລຫະແຫຼວ, ອຸນຫະພູມຫລໍ່ຕາຍ, ອຸນຫະພູມ mold, ແລະອື່ນໆ), ເວລາຕ່າງໆ (ເວລາຕື່ມ, ເວລາຖືຄວາມກົດດັນ, ແລະອື່ນໆ) ອັດຕາຄວາມຮ້ອນຂອງ mold, ອັດຕາການເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ແລະອື່ນໆ. .), ຄຸນສົມບັດການຫລໍ່ແລະຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະແຫຼວ, ແລະອື່ນໆ, ນີ້ມີບົດບາດນໍາຫນ້າໃນຄວາມກົດດັນການຫລໍ່ຕາຍ, ຄວາມໄວການຕື່ມ, ຄຸນລັກສະນະການຕື່ມແລະຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນຂອງ mold ໄດ້.

cdsbfd

2.6ການນໍາໃຊ້ວິທີການປະດິດສ້າງ

ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການຮົ່ວໄຫຼຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ວ່າງຢູ່ໃນສ່ວນສະເພາະຂອງແກະກ່ອງເກຍ, ການແກ້ໄຂຂອງຕັນອະລູມິນຽມເຢັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຜູ້ບຸກເບີກຫຼັງຈາກການຢືນຢັນໂດຍທັງສອງດ້ານການສະຫນອງແລະຄວາມຕ້ອງການ.ນັ້ນແມ່ນ, ຕັນອະລູມິນຽມຖືກໂຫລດພາຍໃນຜະລິດຕະພັນກ່ອນທີ່ຈະຕື່ມ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 9. ຫຼັງຈາກການຕື່ມແລະແຂງ, ແຜ່ນນີ້ຍັງຄົງຢູ່ໃນສ່ວນຂອງພາກສ່ວນເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການຫົດຕົວແລະ porosity ທ້ອງຖິ່ນ.

cdsbfdas


ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-08-2022