Pick to: ຜະລິດຕະພັນກະເປົ໋າເກຍຄູ່ສອງແມ່ນປຽກກະເປົ໋າຄູ່ clutch, ແກະສະຫນັບສະຫນູນປະກອບດ້ວຍ clutch ແລະ gearbox shell, ທັງສອງ shells ຜະລິດໂດຍວິທີການຫລໍ່ຄວາມກົດດັນສູງ, ໃນຂະບວນການຂອງການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນແລະການຜະລິດໄດ້ປະສົບກັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຂະບວນການປັບປຸງຄຸນນະພາບ. , ອັດຕາທີ່ມີຄຸນວຸດທິທີ່ສົມບູນແບບປະມານ 60% 95% ໃນຕອນທ້າຍຂອງການເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 2020 ລະດັບ, ບົດຄວາມນີ້ສະຫຼຸບການແກ້ໄຂບັນຫາຄຸນນະພາບປົກກະຕິ.
ລະບົບສາຍສົ່ງແບບປຽກຄູ່ແບບປຽກ, ເຊິ່ງໃຊ້ຊຸດເກຍ cascade ທີ່ເປັນນະວັດຕະກໍາ, ລະບົບຂັບເຄື່ອນການປ່ຽນເຄື່ອງກົນໄຟຟ້າ ແລະ ເຄື່ອງກະຕຸ້ນຄັອດໄຟຟ້າແບບໃໝ່. Shell blank ແມ່ນເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ເຊິ່ງມີລັກສະນະຂອງນ້ໍາຫນັກເບົາແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ມີປັ໊ມໄຮໂດຼລິກ, ນ້ໍາຫລໍ່ລື່ນ, ທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນແລະລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນພາຍນອກຢູ່ໃນກະເປົ໋າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນກ່ຽວກັບການປະຕິບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບແລະການປະຕິບັດການຜະນຶກຂອງແກະ. ເອກະສານສະບັບນີ້ອະທິບາຍວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາຄຸນນະພາບເຊັ່ນ: ການຜິດປົກກະຕິຂອງແກະ, ຮູຫົດຕົວຂອງອາກາດແລະອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາການຜ່ານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
1,ການແກ້ໄຂບັນຫາການຜິດປົກກະຕິ
ຮູບທີ 1 (ກ) ຂ້າງລຸ່ມນີ້，ກ່ອງເກຍແມ່ນປະກອບດ້ວຍຕົວເຮືອນເກຍອາລູມີນຽມທີ່ມີແຮງດັນສູງແລະຕົວເຮືອນຂອງ clutch. ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ແມ່ນ ADC12, ແລະຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງພື້ນຖານຂອງມັນແມ່ນປະມານ 3.5 ມມ. ແກະກ່ອງເກຍແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 1 (b). ຂະຫນາດພື້ນຖານແມ່ນ 485mm (ຍາວ) ×370mm (ກວ້າງ) × 212mm (ສູງ), ປະລິມານແມ່ນ 2481.5mm3, ພື້ນທີ່ຄາດຄະເນແມ່ນ 134903mm2, ແລະນ້ໍາຫນັກສຸດທິປະມານ 6.7kg. ມັນເປັນສ່ວນທີ່ມີຝາບາງໆເລິກໆ. ພິຈາລະນາເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງຂອງ mold, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງ molding ຜະລິດຕະພັນແລະຂະບວນການຜະລິດ, mold ແມ່ນຈັດລຽງຕາມຮູບ 1 (c), ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍສາມກຸ່ມຂອງ sliders, ການເຄື່ອນຍ້າຍ mold (ໃນທິດທາງຂອງນອກ. cavity) ແລະ mold ຄົງທີ່ (ໃນທິດທາງຂອງຢູ່ຕາມໂກນພາຍໃນ), ແລະອັດຕາການຫົດຕົວຄວາມຮ້ອນຂອງແມ່ພິມໄດ້ຖືກອອກແບບເປັນ 1.0055%.
ຕົວຈິງແລ້ວ, ໃນຂະບວນການຂອງການທົດສອບການຫລໍ່ຕາຍເບື້ອງຕົ້ນ, ມັນພົບວ່າຂະຫນາດຕໍາແຫນ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດໂດຍການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຂ້ອນຂ້າງແຕກຕ່າງຈາກຄວາມຕ້ອງການອອກແບບ (ບາງຕໍາແຫນ່ງແມ່ນເກີນ 30%), ແຕ່ຂະຫນາດແມ່ພິມແມ່ນມີຄຸນສົມບັດແລະ. ອັດຕາການຫົດຕົວທຽບກັບຂະຫນາດຕົວຈິງແມ່ນສອດຄ່ອງກັບກົດຫມາຍວ່າດ້ວຍການຫົດຕົວ. ເພື່ອຊອກຫາສາເຫດຂອງບັນຫາ, ການສະແກນ 3D ຂອງແກະທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະທິດສະດີ 3D ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປຽບທຽບແລະການວິເຄາະ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 1 (d). ພົບວ່າພື້ນທີ່ຕັ້ງພື້ນຖານຂອງຊ່ອງຫວ່າງຖືກບິດເບືອນ, ແລະປະລິມານການຜິດປົກກະຕິແມ່ນ 2.39mm ໃນພື້ນທີ່ B ແລະ 0.74mm ໃນເຂດ C. ເນື່ອງຈາກວ່າຜະລິດຕະພັນແມ່ນອີງໃສ່ຈຸດ convex ຂອງເປົ່າ A, B, C ສໍາລັບຕໍ່ໄປ. ມາດຕະຖານການປຸງແຕ່ງແລະມາດຕະຖານການວັດແທກ, ການຜິດປົກກະຕິນີ້ນໍາໄປສູ່ການວັດແທກ, ການຄາດຄະເນຂະຫນາດອື່ນໆເພື່ອ A, B, C ເປັນພື້ນຖານຂອງຍົນ, ຕໍາແຫນ່ງຂອງຂຸມແມ່ນອອກຈາກຄໍາສັ່ງ.
ການວິເຄາະສາເຫດຂອງບັນຫານີ້:
①ຫຼັກການການອອກແບບການຫລໍ່ດ້ວຍແຮງດັນສູງແມ່ນຫນຶ່ງໃນຜະລິດຕະພັນຫຼັງຈາກ demoulding, ໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນໃນແບບເຄື່ອນໄຫວ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຜົນກະທົບຂອງແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງກໍາລັງຊຸດແມ່ນຫຼາຍກ່ວາກໍາລັງປະຕິບັດໃນຖົງ mold ຄົງທີ່ແຫນ້ນ, ເນື່ອງຈາກວ່າ. ຜະລິດຕະພັນພິເສດຢູ່ຕາມໂກນເລິກໃນເວລາດຽວກັນ, ຢູ່ຕາມໂກນເລິກພາຍໃນ cores ໃນ mold ຄົງທີ່ແລະຢູ່ຕາມໂກນພາຍນອກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນຜະລິດຕະພັນ mold ການເຄື່ອນຍ້າຍເພື່ອຕັດສິນໃຈທິດທາງຂອງ mold parting ໃນເວລາທີ່ inevitably ທົນທຸກ traction ໄດ້;
②ມີຕົວເລື່ອນຢູ່ທາງຊ້າຍ, ລຸ່ມ ແລະ ຂວາຂອງແມ່ພິມ, ເຊິ່ງມີບົດບາດຊ່ວຍໃນການຍຶດຕົວກ່ອນວາງ. ແຮງສະຫນັບສະຫນູນຕໍາ່ສຸດທີ່ແມ່ນຢູ່ B ເທິງ, ແລະແນວໂນ້ມໂດຍລວມແມ່ນ concave ໃນຢູ່ຕາມໂກນໃນລະຫວ່າງການ shrinkage ຄວາມຮ້ອນ. ສອງເຫດຜົນຕົ້ນຕໍຂ້າງເທິງນີ້ນໍາໄປສູ່ການຜິດປົກກະຕິທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຢູ່ທີ່ B, ຕິດຕາມດ້ວຍ C.
ໂຄງການປັບປຸງເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້ແມ່ນການເພີ່ມກົນໄກການ ejection ຕາຍຄົງທີ່ຮູບ 1 (e) ເທິງຫນ້າດິນຄົງທີ່. ຢູ່ທີ່ B ເພີ່ມຂຶ້ນ 6 ກໍານົດ mold plunger, ເພີ່ມສອງ mold ຄົງທີ່ plunger ໃນ C, rod pin ຄົງແມ່ນເພື່ອອີງໃສ່ການ reset ສູງສຸດ, ໃນເວລາທີ່ການເຄື່ອນຍ້າຍ mold clamping ຍົນກໍານົດ lever ປັບໃຫ້ກົດມັນເຂົ້າໄປໃນ mold, mold ຄວາມກົດດັນເສຍຊີວິດອັດຕະໂນມັດຫາຍໄປ, ກັບຄືນໄປບ່ອນ. ຂອງພາກຮຽນ spring ແຜ່ນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຍູ້ຈຸດສູງສຸດ, ເອົາການລິເລີ່ມເພື່ອສົ່ງເສີມຜະລິດຕະພັນທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນຈາກ mold ຄົງທີ່, ເພື່ອຮັບຮູ້ການຊົດເຊີຍ demoulding deformation.
ຫຼັງຈາກການດັດແກ້ mold, deformation demoulding ໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງສໍາເລັດຜົນ. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນ FIG.1 (f), ການຜິດປົກກະຕິຂອງ B ແລະ C ແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຈຸດ B ແມ່ນ +0.22mm ແລະຈຸດ C ແມ່ນ +0.12, ເຊິ່ງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ contour ເປົ່າຂອງ 0.7mm ແລະບັນລຸການຜະລິດມະຫາຊົນ.
2, ການແກ້ໄຂຂອງຮູຫົດຕົວແກະແລະການຮົ່ວໄຫລ
ດັ່ງທີ່ຮູ້ກັນດີທຸກຄົນ, ການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງແມ່ນວິທີການສ້າງແບບທີ່ໂລຫະແຫຼວຖືກຕື່ມເຂົ້າໄປໃນຮູແມ່ພິມຂອງໂລຫະຢ່າງໄວວາໂດຍການໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ແນ່ນອນແລະແຂງຕົວຢ່າງໄວວາພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການຫລໍ່. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂຶ້ນກັບຄຸນລັກສະນະຂອງການອອກແບບຜະລິດຕະພັນແລະຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍ, ຍັງມີບາງພື້ນທີ່ຂອງຂໍ້ຕໍ່ຮ້ອນຫຼືຮູຫົດອາກາດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງໃນຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງແມ່ນຍ້ອນ:
(1) ການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນໃຊ້ຄວາມກົດດັນສູງເພື່ອກົດໂລຫະຂອງແຫຼວເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ອາຍແກັສຢູ່ໃນຫ້ອງຄວາມກົດດັນຫຼືຢູ່ຕາມໂກນ mold ບໍ່ສາມາດໄຫຼອອກຫມົດ. ທາດອາຍຜິດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີສ່ວນຮ່ວມໃນໂລຫະແຫຼວແລະໃນທີ່ສຸດກໍມີຢູ່ໃນການຫລໍ່ໃນຮູບແບບຂອງຮູຂຸມຂົນ.
(2) ການລະລາຍຂອງອາຍແກັສໃນອາລູມິນຽມຂອງແຫຼວແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແຂງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ໃນຂະບວນການແຂງ, ອາຍແກັສແມ່ນ precipitated inevitably.
(3) ໂລຫະແຫຼວແຂງຕົວໄວຢູ່ໃນຮູ, ແລະໃນກໍລະນີທີ່ບໍ່ມີການໃຫ້ອາຫານທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ບາງສ່ວນຂອງການຫລໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຫົດຕົວຫຼື porosity ຫົດຕົວ.
ເອົາຜະລິດຕະພັນຂອງ DPT ທີ່ໄດ້ເຂົ້າໄປໃນຕົວຢ່າງເຄື່ອງມືຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຂັ້ນຕອນການຜະລິດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍເປັນຕົວຢ່າງ (ເບິ່ງຮູບ 2): ອັດຕາຄວາມບົກຜ່ອງຂອງຮູຫົດອາກາດເບື້ອງຕົ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກນັບ, ແລະສູງສຸດແມ່ນ 12,17%, ໃນນັ້ນ, ອາກາດ. ຂຸມຫົດຕົວຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ 3.5mm ກວມເອົາ 15.71% ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທັງຫມົດ, ແລະຮູຫົດອາກາດລະຫວ່າງ 1.5-3.5mm ກວມເອົາ 42.93%. ຂຸມການຫົດຕົວຂອງອາກາດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໄດ້ສຸມໃສ່ຕົ້ນຕໍໃນບາງຮູ threaded ແລະຫນ້າຜະນຶກ. ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ bolt, ຄວາມແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດອື່ນໆຂອງເຄື່ອງຂູດ.
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ວິທີການຕົ້ນຕໍແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
2.1SPOT Cooling ລະບົບ
ເຫມາະສໍາລັບສ່ວນຫນຶ່ງຢູ່ຕາມໂກນເລິກແລະພາກສ່ວນຫຼັກຂະຫນາດໃຫຍ່. ພາກສ່ວນປະກອບຂອງໂຄງສ້າງເຫຼົ່ານີ້ມີພຽງແຕ່ຢູ່ຕາມໂກນເລິກບໍ່ຫຼາຍປານໃດຫຼືຢູ່ຕາມໂກນເລິກຂອງການດຶງແກນ, ແລະອື່ນໆ, ແລະແມ່ພິມຈໍານວນຫນ້ອຍຖືກຫໍ່ດ້ວຍອາລູມິນຽມແຫຼວຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປຂອງ mold, ເຮັດໃຫ້ເກີດຫນຽວ. mold ເມື່ອຍ, crack ຮ້ອນແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງບັງຄັບໃຫ້ນ້ໍາເຢັນຢູ່ຈຸດຜ່ານຂອງ mold ຢູ່ຕາມໂກນເລິກ. ພາຍໃນຂອງແກນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຫຼາຍກວ່າ 4 ມມແມ່ນເຮັດໃຫ້ເຢັນດ້ວຍນ້ໍາຄວາມກົດດັນສູງ 1.0-1.5mpa, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່ານ້ໍາເຢັນແມ່ນເຢັນແລະຮ້ອນ, ແລະເນື້ອເຍື່ອອ້ອມຂ້າງຂອງແກນທໍາອິດສາມາດແຂງແລະປະກອບເປັນ. ຊັ້ນຫນາແຫນ້ນ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວແລະແນວໂນ້ມ porosity.
ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 3, ສົມທົບກັບຂໍ້ມູນການວິເຄາະສະຖິຕິຂອງການຈໍາລອງແລະຜະລິດຕະພັນຕົວຈິງ, ຮູບແບບການເຮັດຄວາມເຢັນຈຸດສຸດທ້າຍໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດ, ແລະຄວາມເຢັນຂອງຈຸດທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 3 (d) ໄດ້ຖືກຕັ້ງຢູ່ເທິງແມ່ພິມ, ເຊິ່ງຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ອຸນຫະພູມຜະລິດຕະພັນໃນພື້ນທີ່ຮ່ວມຮ້ອນ, ຮັບຮູ້ຄວາມແຂງຕາມລໍາດັບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິຜົນການຜະລິດຂອງຮູ shrinkage, ແລະການຮັບປະກັນອັດຕາທີ່ມີຄຸນສົມບັດ.
2.2ທ້ອງຖິ່ນ extrusion
ຖ້າຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຂອງການອອກແບບໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບຫຼືມີທໍ່ຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ຢູ່ໃນບາງສ່ວນ, ຮູຫົດຕົວມັກຈະປາກົດຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ແຂງສຸດທ້າຍ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ. 4 (C) ຂ້າງລຸ່ມ. ຮູຫົດຕົວໃນຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ໂດຍຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍແລະການເພີ່ມວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນ. ໃນເວລານີ້, ການຂຸດຂີ້ເຫຍື້ອໃນທ້ອງຖິ່ນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ. ແຜນວາດໂຄງສ້າງຄວາມກົດດັນບາງສ່ວນດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 4 (a), ຄືການຕິດຕັ້ງໂດຍກົງໃນກະບອກ mold, ຫຼັງຈາກໂລຫະ molten ຕື່ມເຂົ້າໄປໃນ mold ແລະແຂງກ່ອນ, ບໍ່ສົມບູນຂອງແຫຼວໂລຫະເຄິ່ງແຂງຢູ່ໃນຢູ່ຕາມໂກນ, ສຸດທ້າຍ. solidification ຝາຫນາໂດຍ extrusion rod ຄວາມກົດດັນບັງຄັບໃຫ້ອາຫານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຫຼືລົບລ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງຢູ່ຕາມໂກນ shrinkage ຂອງຕົນ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບສູງຂອງການຫລໍ່ຕາຍ.
2.3ການ extrusion ຮອງ
ຂັ້ນຕອນທີສອງຂອງ extrusion ແມ່ນການກໍານົດກະບອກ stroke ສອງ. ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນທໍາອິດສໍາເລັດການ molding ບາງສ່ວນຂອງຂຸມ pre-casting ເບື້ອງຕົ້ນ, ແລະໃນເວລາທີ່ອາລູມິນຽມຂອງແຫຼວປະມານແກນແມ່ນຄ່ອຍໆແຂງ, ການປະຕິບັດການ extrusion ທີສອງແມ່ນເລີ່ມຕົ້ນ, ແລະຜົນກະທົບສອງເທົ່າຂອງການຫລໍ່ກ່ອນການຫລໍ່ແລະການ extrusion ໄດ້ຖືກຮັບຮູ້ໃນທີ່ສຸດ. ເອົາທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງ gearbox ເປັນຕົວຢ່າງ, ອັດຕາທີ່ມີຄຸນວຸດທິຂອງການທົດສອບຄວາມແຫນ້ນຂອງອາຍແກັສຂອງທີ່ຢູ່ອາໄສ gearbox ໃນຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນຂອງໂຄງການແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາ 70%. ການແຜ່ກະຈາຍຂອງພາກສ່ວນທີ່ຮົ່ວໄຫຼສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຈຸດຕັດກັນຂອງທໍ່ນ້ໍາມັນ 1# ແລະທາງຜ່ານນ້ໍາມັນ 4# (ວົງສີແດງໃນຮູບ 5) ດັ່ງທີ່ສະແດງຂ້າງລຸ່ມນີ້.
2.4ລະບົບ Casting Runner
ລະບົບການຫລໍ່ຂອງແມ່ພິມຕາຍໂລຫະເປັນຊ່ອງທາງທີ່ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນຂອງຕົວແບບຫລໍ່ຕາຍດ້ວຍທາດແຫຼວໂລຫະ molten ຢູ່ໃນຫ້ອງຫນັງສືພິມຂອງເຄື່ອງຫລໍ່ຕາຍພາຍໃຕ້ສະພາບຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນສູງແລະຄວາມໄວສູງ. ມັນປະກອບມີນັກແລ່ນຊື່, ນັກແລ່ນຂ້າມ, ນັກແລ່ນພາຍໃນແລະລະບົບລະບາຍອາກາດເກີນ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກນໍາພາໃນຂະບວນການຂອງການຕື່ມໂລຫະເປັນຢູ່ຕາມໂກນ, ສະພາບຂອງການໄຫຼ, ຄວາມໄວແລະຄວາມກົດດັນຂອງການໂອນໂລຫະແຫຼວ, ຜົນກະທົບຂອງໄອເສຍແລະ mold ຕາຍມີບົດບາດສໍາຄັນໃນລັກສະນະເຊັ່ນ: ສະພາບຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງການຄວບຄຸມແລະລະບຽບການ, ດັ່ງນັ້ນ. , ລະບົບປະຕູຮົ້ວໄດ້ຖືກຕັດສິນໃຈທີ່ຈະເສຍຊີວິດການຫລໍ່ຫລອມຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນເຊັ່ນດຽວກັນກັບປັດໄຈທີ່ສໍາຄັນຂອງລັດ microstructure ພາຍໃນ. ການອອກແບບແລະສຸດທ້າຍຂອງລະບົບ pouring ຕ້ອງອີງໃສ່ການປະສົມປະສານຂອງທິດສະດີແລະການປະຕິບັດ.
2.5PດອກກຸຫຼາບOການປັບໃຫ້ເໝາະສົມ
ຂະບວນການຫລໍ່ຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຂະບວນການປຸງແຕ່ງຮ້ອນທີ່ປະສົມປະສານແລະນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຫລໍ່ຕາຍ, ການຫລໍ່ຕາຍແລະໂລຫະແຫຼວຕາມຂັ້ນຕອນຂະບວນການແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ເລືອກໄວ້ກ່ອນ, ແລະໄດ້ຮັບເຄື່ອງຫລໍ່ຕາຍດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງພະລັງງານ. ມັນໃຊ້ເວລາທຸກປະເພດຂອງປັດໃຈພິຈາລະນາ, ເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນ (ລວມທັງຜົນບັງຄັບໃຊ້ສີດ, ຄວາມກົດດັນສະເພາະການສີດ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຂະຫຍາຍ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ລັອກແມ່ພິມ), ຄວາມໄວສີດ (ລວມທັງຄວາມໄວດີໃຈຫລາຍ, ຄວາມໄວປະຕູພາຍໃນ, ແລະອື່ນໆ), ຄວາມໄວການຕື່ມ, ແລະອື່ນໆ. , ອຸນຫະພູມຕ່າງໆ (ອຸນຫະພູມການລະລາຍຂອງໂລຫະແຫຼວ, ອຸນຫະພູມຫລໍ່ຕາຍ, ອຸນຫະພູມ mold, ແລະອື່ນໆ), ເວລາຕ່າງໆ (ເວລາການຕື່ມ, ເວລາຖືຄວາມກົດດັນ, ເວລາເກັບຮັກສາ mold, ແລະອື່ນໆ), ຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນຂອງ mold (ອັດຕາການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຮ້ອນ. ອັດຕາຄວາມອາດສາມາດ, gradient ອຸນຫະພູມ, ແລະອື່ນໆ), ຄຸນສົມບັດການຫລໍ່ແລະຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະແຫຼວ, ແລະອື່ນໆ, ນີ້ມີບົດບາດນໍາຫນ້າໃນຄວາມກົດດັນການຫລໍ່ຕາຍ, ຄວາມໄວການຕື່ມ, ຄຸນລັກສະນະການຕື່ມແລະຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນຂອງ mold ໄດ້.
2.6ການນໍາໃຊ້ວິທີການປະດິດສ້າງ
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການຮົ່ວໄຫຼຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ວ່າງຢູ່ໃນສ່ວນສະເພາະຂອງແກະກ່ອງເກຍ, ການແກ້ໄຂຂອງຕັນອະລູມິນຽມເຢັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຜູ້ບຸກເບີກຫຼັງຈາກການຢືນຢັນໂດຍທັງສອງດ້ານການສະຫນອງແລະຄວາມຕ້ອງການ. ນັ້ນແມ່ນ, ຕັນອະລູມິນຽມຖືກໂຫລດພາຍໃນຜະລິດຕະພັນກ່ອນທີ່ຈະຕື່ມ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 9. ຫຼັງຈາກການຕື່ມແລະແຂງ, ແຜ່ນນີ້ຍັງຄົງຢູ່ໃນສ່ວນຂອງພາກສ່ວນເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການຫົດຕົວແລະ porosity ທ້ອງຖິ່ນ.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-08-2022